Desde Dos Hermanas a todo el mundo From Dos Hermanas to the world

Con capacidad para envasar 32.000 litros de aceite a la hora en más de 50 tipos y tamaños de envases, la planta de Dos Hermanas destina el 90% de su producción a la exportación.

Con casi 40 años de vida, ha sabido adaptarse a los tiempos y modernizarse, hasta convertirse en el centro principal desde el que se prepara el aceite de las marcas de Acesur que viaja por todo el mundo. Dependiente del Departamento de Producción, la Planta de Envasado de Dos Hermanas tiene un volumen de envasado anual en torno a las 25.000 toneladas de aceite. De hecho, es el principal centro de envasado y planificación de pedidos con vistas al mercado internacional. No en vano, el 90% del envasado está destinado al mercado exterior.

Inaugurada en el año 1972, actualmente la plante de envasado emplea a una media de 60 trabajadores, que se incrementa en función de los picos de pedidos. En todo este tiempo, la planta ha evolucionado de manera muy significativa, gracias a la incorporación de maquinaria que ha favorecido una reducción en los plazos de envasado y preparación de los pedidos y un significativo incremento de la capacidad. ‘Recuerdo-explica Antonio Cruz, quien ha dedicado 33 años de su vida a esta planta, y que hoy ejerce como director de la misma- que antes todo se envasaba y se realizaba a mano. Nos movíamos, en una línea de envasado, con cifras de 5.000 botellas a la hora, con la dedicación de 15 operarios. Ahora, con 2 operarios, alcanzamos la cifra de 6.000 botellas a la hora por máquina.

La planta de envasado integra todos los procesos que intervienen en la preparación del aceite hasta la materialización del pedido en las unidades solicitadas. Así, hay un área de Envase, con varias líneas de producción. En el área de Filtros, se realiza el filtrado del aceite, un proceso que no se detiene y se desarrolla ininterrumpidamente durante las 24 horas del día (se trabaja con tres turnos). Después están las áreas de Contenedores, de Descarga de materiales auxiliares y de Alimentación de Maquinaria. Por encima de todos estos departamentos está, junto a la propia Dirección de la Planta, el responsable de Calidad, que se encarga de la supervisión integral del proceso. La calidad constituye, de hecho, un aspecto transversal dentro de todo el proceso de envasado.

La Planta de Envasado funciona a través de una planificación mensual, que se cierra aproximadamente el día 20 de cada mes. Con esta planificación, todos los jefes de líneas cuentan ya con una programación de todos los pedidos que deberán concluir en el plazo de un mes. Los objetivos, pues, están perfectamente establecidos y organizados de forma simultánea e integral, lo que permite prever y paliar, sobre el funcionamiento de la planta, cualquier desviación o coyuntura adversa. ‘En realidad –matiza Antonio- sería posible reducir aún más el plazo de envasado, pero no lo hacemos porque hay una gran variedad de pedidos, con formatos distintos en un mismo pedido, y para evitar errores preferimos trabajar con este margen temporal’. Un plazo que, en todo caso, es comparativamente muy inferior al de hace tan sólo una década. ‘Antes, podríamos tardar dos o tres meses’, explica. En todo caso, todo está concebido para garantizar la satisfacción del cliente. ‘No hay –sostiene orgulloso el director de la planta en este sentido- ni un cliente que pueda reclamarnos por incumplimiento de plazo’. Un logro que hay que atribuir al trabajo bien planificado y coordinado de un equipo humano que hace posible que nuestros aceites estén a tiempo en los establecimientos y las mesas de los clientes de todo el mundo.

The plant of Dos Hermanas can pack 32.000 liters of oil per hour in more than 50 different types and sizes of packings. 90% of the production is exported.

After more than 40 years, this plant has been adapted and modernized and it has become the main facility from which Acesur produces the oil under different brands which is exported to the whole world. Inaugurated in 1972, the plant has an average of 60 workers. This amount is increased depending on the order peaks. The plant has evolved during these years thanks to the incorporation of machinery which has reduced the packing and order preparation periods and has increased a lot the production capacity. ‘I remember-explains Antonio Cruz, who has dedicated 33 years to this plant and who is the manager- that a long time ago everything was hand made packed. We worked at a packing line packing more than 5.000 bottles per hour and with 15 workers. Now, with just 2 workers we can easily pack 6.000 bottles per hour and per machine’.

The packing plant integrates all processes which are part of the oil production and sale. There is a Packing area with several packing lines. There is also a Filtering area, where the oil is filtered. This process never stops (24 hours a day with 3 shifts) We have also the Container area, the Auxiliary material area and the Machinery Fuel Supply area. Above all these areas we have the manager of the plant, as well as the Quality manager who supervises all the processes. Quality is a priority within the production and packing process.

The Packing plant uses a monthly planning to fulfill the orders. This planning is closed around the 20th of each month. After getting this planning, each line manager knows in detail all the orders they have to fulfill within a month in their lines. The goals are therefore perfectly established and arranged. With this planning, we can foresee and alleviate any deviation or adverse joint. ‘It could be possible- states Antonio- to reduce even more the packing periods, but we do not do it because we have a great variety of orders which include different formats in just one order, so, in order to avoid mistakes, we prefer to work with a longer period’. This period is even though a lot shorter than it used to be a decade ago. ‘Before it could take us 2 or 3 months’, explains. No matter what, all the processes are thought in order to fulfill the expectations of the clients. ‘There are no clients –in this sense the manager is very proud of this fact- who could suit us for not fulfilling the timings’. This achievement is a reality thanks to a well planned and coordinated team work that make possible that our oils are on time everywhere in the world at the same time.